IL PROCESSO PRODUTTIVO
Con oltre vent’anni di esperienza consolidata, Toscano Food è una realtà industriale specializzata nella produzione e distribuzione di semilavorati surgelati, con un core business focalizzato sull’eccellenza produttiva dell’arancino. L’azienda si posiziona sui mercati nazionali ed internazionali come player di riferimento, coniugando elevate capacità produttive a un rigoroso rispetto dei protocolli di sostenibilità ambientale.
Il valore distintivo di Toscano Food risiede nella flessibilità operativa: un modello di business capace di armonizzare l’efficienza dei volumi industriali con il mantenimento di caratteristiche organolettiche tipiche della lavorazione artigianale.
Pilastri del Modello Operativo:
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Selezione e Qualità delle Materie Prime: La qualità non rappresenta un obiettivo variabile, ma il prerequisito fondamentale di ogni ciclo produttivo. Attraverso una rigorosa qualifica dei fornitori e l’applicazione di controlli sistematici lungo l’intera filiera, viene garantito un prodotto finito conforme ai più elevati standard di settore, offrendo ai partner commerciali un valore tangibile e costante.
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Ottimizzazione dei Processi e Performance: Ogni dipartimento aziendale — dalla logistica alla produzione, fino all’area amministrativa — opera in sinergia per il costante perfezionamento delle prestazioni. Questo orientamento al miglioramento continuo mira a posizionare i semilavorati ai vertici del mercato per affidabilità, resa tecnica e stabilità qualitativa.
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Ricerca, Sviluppo e Innovazione del Gusto: L’integrazione tra ricettazioni classiche e nuove tendenze di consumo è supportata da un’attività costante di R&D (Ricerca e Sviluppo). Tale approccio permette di declinare la tradizione in concetti di gusto moderni, conferendo un elevato valore aggiunto a ogni referenza destinata alla distribuzione e al retail specializzato.
Il processo passo per passo
1 SELEZIONE E CONTROLLO MATERIE PRIME
Il processo ha inizio con la selezione di materie prime certificate, verificate secondo specifiche di fornitura interne. Ogni ingrediente è sottoposto a controlli qualitativi e di conformità, in linea con i protocolli HACCP e gli standard aziendali.
2 PREPARAZIONE SUGHI
Ogni sugo viene realizzato internamente, seguendo ricette codificate e protocolli di lavorazione certificati, che assicurano uniformità qualitativa e piena conformità alle normative di sicurezza alimentare. Le preparazioni a lunga cottura, come il ragù di carne, richiedono oltre dieci ore di cottura per raggiungere la giusta concentrazione e la profondità aromatica ideale.
3 ABBATTIMENTO POSIVO
Ogni sugo viene abbattuto, portandolo dalla temperatura di cottura a +2°, entro 1,5 h. In queto modo viene limitata al minimo la proliferazione batterica.
4 CONSERVAZIONE +2
Al termine dell’abbattimento i sughi vengono trasferiti in celle di stoccaggio +2 °C, dove rimangono per un periodo minimo di 10 ore. In questa fase avviene una maturazione dei profumi e dei sapori.
5 COTTURA DEL RISO
La cottura del riso è un processo continuo, scandito da cicli produttivi ripetuti e costanti. Ogni lotto viene lavorato secondo parametri di tempo e temperatura rigorosamente controllati, per ottenere riso al dente e sempre perfettamente equilibrata. Questo approccio industriale ci permette di garantire, giorno dopo giorno, la stessa qualità.
6 FORMATURA , FARCITURA, CHIUSURA
Ogni arancino viene formato e farcito manualmente da operatori esperti, seguendo protocolli produttivi precisi e costanti. La manualità consente di preservare la struttura e la tipicità del prodotto, mentre la standardizzazione delle procedure garantisce uniformità di peso, forma e distribuzione del
ripieno. È così che un processo artigianale, guidato dall’esperienza, diventa capace di offrire una qualità stabile e costante.
7 PASTELLATURA
Ogni singolo arancino viene immerso, in una delicata pastella, formata da acqua e farina, che servirà da leggero collante per la fase successiva
8 PANATURA
La panatura è una fase delicata, dove precisione e sensibilità si fondono. Ogni arancino viene rivestito manualmente con pangrattato selezionato, dosato con cura per ottenere una copertura omogenea e delicata. Il risultato è una superficie croccante e autentica, capace di
mantenere consistenza e piacevolezza anche dopo la surgelazione e la cottura.
9 FRITTURA
La fase di frittura rappresenta uno dei passaggi più critici del ciclo produttivo. Gli arancini vengono fritti in olio di girasole mantenuto a temperatura costante di circa 180 °C, garantendo una doratura uniforme, asciutta e croccante secondo gli standard di processo. Durante la frittura, l’olio viene filtrato periodicamente per preservarne le proprietà fisico-chimiche.
10 SUERGELAZIONE
Al termine della frittura, il prodotto viene immediatamente surgelato tramite abbattitori, portando la temperatura da circa 80 °C a –18 °C entro 4 ore. Questa procedura garantisce la stabilità microbiologica e mantiene inalterate le proprietà organolettiche e strutturali del prodotto, assicurandone qualità e conservabilità nel tempo.
11 IMBALLAGGIO
Ogni ciclo di lavorazione è sottoposto a controlli qualitativi e dimensionali con strumenti certificati e metodi SPC, per garantire la conformità agli standard produttivi. Questo processo avviene in ambienti a temperatura controllata e igienicamente monitorati. Il packaging si adatta alle diverse esigenze del cliente
12 PALLETTIZAZIONE
Ogni pallet viene verificato e etichettato, garantendo tracciabilità dei lotti e continuità della catena del freddo. Il processo combina supervisione umana e procedure standardizzate, assicurando protezione e integrità dei prodotti fino alla spedizione.
13 STOCCAGGIO A -20°
Dopo l’abbattimento negativo, il prodotto viene trasferito in area di stoccaggio –20 °C atemperatura controllata.
14 QUALITA’ SOTTO CONTROLLO
La tracciabilità completa di ogni fase, conforme al Reg. CE 178/2002, garantisce il monitoraggio preciso di materie prime, lotti e flussi produttivi. La gestione delle spedizioni assicura puntualità e tempi rapidi.
15 SPEDIZIONE REFRIGERATA
La gestione logistica conclude il ciclo produttivo, collegando il prodotto al cliente. Tutte le operazioni, osservano la normativa HACCP , garantendo la continuità della catena del freddo durante il trasporto.
Il nostro Customer Care e supporto operativo
La gestione delle relazioni commerciali è improntata al massimo rigore professionale e alla trasparenza operativa. Attraverso il monitoraggio costante dei parametri di soddisfazione e l’analisi dei feedback, viene garantito un perfezionamento continuo dei processi. Ogni esigenza del committente è gestita con accuratezza tecnica, assicurando soluzioni affidabili e un supporto qualificato in ogni fase della fornitura